宁夏粉煤灰砖生产过程中，砖经常出现层裂、断裂、爆裂、开裂等现象，严重影响粉煤灰砖的外观质量和内部强度，给生产带来诸多不利因素。作者从事粉煤灰砖生产多年。根据多年的生产经验，分析了蒸压粉煤灰砖的各种裂缝，并提出了防治措施供参考。

混合料温度处于上升阶段，即混合料温度仍然高，此时大量水凝气体蒸发。压制砖坯中凝结了大量气体。坯体反弹，产生层裂。

生产过程中出现层裂，应立即停机检查。若混合料消化不彻底，可暂停生产。消化一段时间后继续生产，可有效避免层裂。若料温高。

轮碾中可加水。冷却混合物，加水时注意加水量。加水量应根据混合料的温度和湿度确定，加水量不宜过大，给生产带来困难。

颗粒细而均匀的混合物。成型时容易产生层裂，导致砖强度低，尤其是抗折强度低。这是因为粉煤灰颗粒内部孔隙多，骨料级配细，均匀性差，混合料空气含量高。混合料中的空气在成型过程中不易排出，导致空气反弹。造成砖坯层裂。因此，在制备混合料时，必须注意颗粒级配，必要时在混合料中加入一定量的硅粗颗粒材料，以改变混合料的级配。提高砖的成型性能，满足成型要求，减少层裂的发生。

含水量过小会导致混合料和易性差，压实不好。砖密度差容易造成层裂。为防止层裂，需要控制砖的成型水分。普通砖坯的成型水分应控制在9%-10%之间。压制成型时，混合料应充分排气。在混合物成分中，有塑料颗粒、贫瘠颗粒、孔隙、水和分布在材料颗粒和孔隙之间的气体。因此，在成型压力系统的作用下，各种材料颗粒可以相互靠近，导致变形，压实成粉煤灰蒸砖坯体。气体可视为混合料压制成型过程复杂化的主要因素。

压制成型时，一部分气体通过上下模与模框之间的间隙逃逸，另一部分气体溶解在水中，包裹在坯体中。砖坯脱模时，包括坯体内的压缩气体会膨胀，使砖坯分层开裂。为防止层裂，必须选择排气良好的砖机，选择双面压制多次排气的高性能砖机。在砖生产过程中，必须经常检查砖机的排气孔，以保持砖机的排气畅通。

码垛机调整不当会导致砖坯断裂。堆垛机堆垛时，接触层过高，使砖坯破裂。注意调整码坯机的码距，确保砖坯堆放准确到位。蒸汽车表面不平整，码垛机码高。砖损坏的重压使底部的一层或几层砖坯断裂。堆放前，应检查车辆平面。如果不平整，应清理杂物。如果车辆表面变形，应立即送检修，不得使用。

蒸汽车滚动轴承不灵活，运输过程中振动，导致底砖断裂。堆垛前，检查汽车的运行情况，并在轴承上加润滑油，以确保汽车运行良好。运输砖坯时，不得野蛮作业造成小车间碰撞，造成砖坯大面积断裂。

用生石灰制备混合料时，如果生石灰颗粒过粗，石灰在消化过程中不易消化。粗颗粒生石灰经砖机压制成型后，蒸压在砖表面形成爆裂。这是因为在蒸压过程中，颗粒较厚，未完全消化的生石灰在高温高压下继续消化，导致肿胀和裂纹，在砖表面形成裂纹。电石渣被用作胶结材料。由于电石渣含水量过高，搅拌过程中会出现电石渣，不利于原料均化。蒸压后，砖表面容易爆裂。

为防止爆裂，应及时检查生石灰的质量。确保生石灰的细度符合生产要求。使用电石渣作为胶凝材料时，应充分搅拌混合料，尽量减少混合料的含水量。控制电石渣的含水量是防止砖爆裂的关键。消化不消化的混合化不消化的混合物继续消化，使砖坯迅速膨胀，出现大面积纵横交错裂纹，如龟纹状，故称龟裂。