新闻资讯
当前位置 当前位置:首页 > 新闻资讯 > 常见问答

在宁夏粉煤灰砖生产中,总是避免不了砖体炸裂的现象,那么应怎样防止这种现象的发生呢?

所属分类:常见问答    发布时间: 2021-06-23    作者:富安隆建材
  分享到:   
二维码分享

为了防止宁夏粉煤灰砖开裂,应及时检查生石灰的质量。确保生石灰的细度符合生产要求。用电石渣作为凝胶材料,混合物应充分搅拌,混合物的含水量应尽可能降低。控制电石渣的含水量是防止砖开裂的关键。

混合料消化不彻底,经压制成型后继续消化,使砖坯体急剧膨胀,出现大面积纵横交错裂纹,似龟纹,故称龟裂。

坯料成型水分过多也是开裂的重要原因。如果坯体水分过多,暴露在空气中的坯体水分会迅速蒸发,使表面形成裂纹。

预防裂缝现象的发生应注意以下几点:混合物应彻底消化。未经消化的混合物不能生产。必须控制好砖坯的成型水分,砖坯的成型水分一般控制在9%~10%之间为宜。若水分过多,应先进行静养,静养作用使砖坯在蒸压养护前形成适量的预水化物,加速其硬化过程,并具有一定的早期强度,便于砖坯进入蒸压后。

能够抵抗温差和时差应力的的损坏,避免砖坯开裂。进入蒸压维护时。应采用低压加热,控制在0.3兆帕的恒压状态约2小时,然后从0.3兆帕升至预定的恒温压力。时间约为3小时,可减少温差大造成的应力裂纹。高压冷却时间为1.5小时,降压幅度为0.3兆帕~0.4兆帕。然后在1小时内低压冷却,直到蒸汽排出。


釜门打开,待冷却。釜内养护后,余气温度仍在100℃左右,与外界大气温度相差65℃以上。如果此时立即打开釜门,砖也会受到热应力的影响,导致砖开裂。采用以下方法可有效防止裂纹:排出余气后,打开釜门至三分之一开度。让釜内余气逐渐散开,当温度降至50℃左右时,打开釜门。

砖成型时,填料过多会导致砖条、顶部和表面开裂。砖机模板磨损,导致砖机顶出模腔时开裂。砖机夹具出现故障,在编码和跺脚时,由于夹具损坏,砖坯在存取过程中开裂。混合巾包括杂草、杂木和破布。蒸压后,杂物膨胀开裂。

为了防止上述裂缝,应做好以下工作:

(1)确保合适的填料高度,一般填料高度应在210毫米至240毫米之间;

②定期检查模具,发现损坏应及时修理或更换;

③经常检查堆垛机的夹具是否灵活。如有不灵活或不夹紧,应通知维修人员及时维修或更换;

④原料中的杂物应清理干净,以确保混合料的清洁。