宁夏加气混凝土砌块的生产受到多方面因素的影响，是一个比较复杂的动态过程，产品质量受到人、机械设备、原材料、工艺参数的合理性、操作规程、气候环境等因素的影响，本文就加气混凝土砌块、ALC墙板在生产过程中所出现的裂缝、裂纹产生的原因分析及解决的措施。

一、宁夏加气混凝土砌块龟裂纹，纵向裂纹，方向裂纹：坯体发气后结来后，在静停后坯体表现出现不规则的龟裂纹，主要原因有以下五种情况，石灰掺量过多，水泥用量过少(特别是采用快速灰时);石灰过烧成分较多;或因停产恢复生产时，石灰存放过久而吸湿，发热量较低，从而增加石灰用量所致;浇注温度过高，而后期坯体表面大量失水;配料中石膏掺入量过少。

宁夏加气混凝土砌块遇有坯体龟裂纹，首先必须检查石灰性能，根据检测结果、石灰性能来调节用量，在工艺上采取相应措施，适当减少石灰用量，增加水泥用量，适当降低浇注温度，增加石膏用量。

当采用消化速度过快、消化温度过高的石灰时，由于料浆温度在模高方向变化大，顶部散热快，温度低;底部散热次之，温度较低;中部不易散热，温度高。在模框内，气孔压力、压力梯度、极限剪应力沿模高方向都不均匀，中部极限剪应力大，发气就容易被抑制，欲向极限剪应力较小的地方伸展，所以当坯体脱模后，经过切割机切割时而产生纵向裂纹。

石膏虽然对石灰的消化有抑制作用，但同时也会对料浆固化时间延长，影响生产，加入过多时有可能会影响气泡的稳定，发生冒泡和收缩下沉，甚至使料浆不能稠化而发生塌模。

石灰过烧就是慢速灰，由于石灰中氧化镁(MgO)因过烧而消化极慢，过烧的程度不同，则消化膨胀的时间也不同，所以特别表现为料浆稠化前期温度低，坯体稠化后温度高，有的会发现坯体在静停时坯体表现出现龟裂纹，或切割后坯体有裂纹，或在蒸压过程中消化，从而因其体积的膨胀使制品出釜时每一模的两端尺寸增大，或因体积的膨胀值较大而引起裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的长方向，也就是在坯体的长方向产生裂纹。

水泥与石灰的总量相对固定后，两者用量的比例对坯体的硬化也有直接影响，一般情况下，石灰用量增加(石灰与水泥的总量不变)，料浆稠化加快。坯体初期强度增加较快，而后期强度增加减慢，坯体强度也有所降低，特别是砂为硅质材料的加气混凝土生产中尤为明显;而水泥增加，料浆稠化减缓，但坯体后期强度增长较快，坯体强度也较高。

所以水泥与石灰总量不变的情况下，适当减少石灰用量而增加水泥用量，虽然坯体强度值相近，但是坯体强度明显优于前者，切割时不易产生裂纹或者损伤，这是因为增加水泥用量，减少石灰用量，适当降低浇注温度，从而提高了坯体强度中的抗剪应力。

坯体强度过低时，蒸压养护也容易对坯体造成破坏而产生裂缝，其裂缝大多垂直于底板。升温和降温速度过快所产生过大的内应力，对制品形成极大破坏，其裂缝多为整模制品的外缘一周，裂缝形成的断面垂直于底板。